液下式渣浆泵砂浆泵
  加长轴立式渣浆泵
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  配件系列
 
注意事项


装配注意事项

    1、轴承组件装配:装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120℃,深沟球轴承内圈须靠紧轴肩,其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,调整后应用手转动轴,使得转动匀调。
    2、轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料的选择:当泵的工作压力在1MPa以下时,一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于1MPa或泵输送腐蚀性渣浆时,采用石棉纤维浸聚氟乙烯的填料。装有机械密封的泵,出厂时已安装调试好,用户可不再进行调试。
    3、泵头部分组装:将后泵壳紧固在托架上,并在后泵壳内装入填料箱,再用后护板定位螺母装上后护板,再在轴上套上“O”型圈、装上键、装副叶轮(或叶轮挡圈),叶轮再装涡壳,然后用螺栓及固定压板将涡壳压在后泵壳上,最后装前护板、前泵壳,再将前泵壳与后泵壳合装,拧紧螺栓。注意装配时应将填料箱与护板、前后护板与涡壳之间密封的“O”型圈放置正确并压紧。

运转
    1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
    (1)泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
    (2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时应注意,有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
    (3)用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
    (4)检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
    (5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
    (6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。
    (7)轴封检查:检查轴封水量,水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力35KPa,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。

    2、运转
    (1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
    (2)定期检查轴承组件运转情况,开车前需往轴承体注入20或30号润滑油,并在胶管接头接好冷却水(18.5KW以下不需冷却水)。轴承润滑油量要适当、清洁,要定期添加或更换润滑油。
    (3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
    3、停泵
     停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。

维护保养
    要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:1、轴封的维护:
    要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料。轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵,长期不使用时,机械密封部分应加注满N46号机油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
    2、叶轮的调节
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,应调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5—1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
    3、轴承润滑
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运动中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
    4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷和外部振动。

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